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    先进集体 | 涂装车间前处理班组脚踏实地 助“翼”前行

    2024-04-08 10:04:18 来源:西部经济网

      初心如磐,笃行致远。在凯翼汽车高质量发展征程上,涌现出一大批先进集体和个人。为树立先进典型、发挥榜样力量,营造干事创业、争当先进的氛围,激励广大干部职工为实现公司高质量发展而不懈奋斗。公司专栏推出系列报道,本期为您带来:2023年度公司优秀团队——制造中心整车生产部涂装车间前处理班。

      涂装前处理是确保车身涂层质量和附着力的重要环节,通过清洁、除锈、打磨、除尘、底漆处理和效果修整等一系列处理工序,为车身涂层提供一个优质的涂装基础,确保车身涂层的外观效果和使用寿命。目前,凯翼汽车涂装车间前处理班组由9名成员组成,他们肩负重要任务,为涂装工艺的高质量完成贡献自身力量。

      凝心聚力 攻坚克难

      2023年,随着市场备件需求量的不断增加,前期备件打胶工序在PVC线生产结束后进行的模式,已无法满足备件按时交付的需求,且易导致动能浪费。为应对这一挑战,班组员工创新将备件进行离线处理,采用移动胶泵施工,并与商品车混线烘烤。这一模式不仅避免了PVC线停线和烘房空烧的浪费,还确保了备件的按时交付。在团队成员的共同努力下,实现了单月最高生产交付电泳备件1891件的佳绩。每一点滴的奋斗都汇聚成推动团队不断前进的力量,彰显出坚韧不拔的团队精神。

      提质量 增效率

      过去一年,班组共计开展人员技能培训416人次,通过现场纠正作业法,精准识别并解决效率瓶颈和浪费点。同时,通过推行自主保全措施和改善滑橇冲过的方式,成功维护了设备的稳定性,使节拍从32JPH提升至40JPH。此外,班组还提升了员工操作技能和缺陷识别能力,并结合现场实际情况,新增粘性擦布、吹尘枪、吸尘器等工具,有效地在入涂前拦截钣金缺陷。2023年修饰钣金变形下线比例由7.92%下降到3.4%,电泳打磨点从单车115降低至48,显著提升了整体的生产质量和效率。

      控成本 育人才

      为了精细调整备件生产工艺流程,提升备件生产人员的专业技能,团队在备件生产空窗期间,精心组织员工到PVC生产线进行深度学习。目前,已有两位员工在备件打胶技能方面达到3/4的熟练度,成功实现了备件的离线打胶操作。此外,为将在线打胶对PVC可动率的影响降至最低,班组采取单班两轮备件生产的策略,这一措施使得PVC生产线减少了120分钟的停线时间,全年可节约动能成本42万元。

      白车身擦净,白车身缺陷拦截治具安装、生产电泳备件、电泳吹水、车身转运......作为涂装车间的第一道关口,前处理班组的工作平凡而重要。他们将继续充满激情,秉承“精益求精”的精神,不断提升自身素质和生产水平,为公司的高质量发展做出更大的贡献。(文/王科)

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    先进集体 | 涂装车间前处理班组脚踏实地 助“翼”前行

    2024-04-08 10:04:18 来源:西部经济网

      初心如磐,笃行致远。在凯翼汽车高质量发展征程上,涌现出一大批先进集体和个人。为树立先进典型、发挥榜样力量,营造干事创业、争当先进的氛围,激励广大干部职工为实现公司高质量发展而不懈奋斗。公司专栏推出系列报道,本期为您带来:2023年度公司优秀团队——制造中心整车生产部涂装车间前处理班。

      涂装前处理是确保车身涂层质量和附着力的重要环节,通过清洁、除锈、打磨、除尘、底漆处理和效果修整等一系列处理工序,为车身涂层提供一个优质的涂装基础,确保车身涂层的外观效果和使用寿命。目前,凯翼汽车涂装车间前处理班组由9名成员组成,他们肩负重要任务,为涂装工艺的高质量完成贡献自身力量。

      凝心聚力 攻坚克难

      2023年,随着市场备件需求量的不断增加,前期备件打胶工序在PVC线生产结束后进行的模式,已无法满足备件按时交付的需求,且易导致动能浪费。为应对这一挑战,班组员工创新将备件进行离线处理,采用移动胶泵施工,并与商品车混线烘烤。这一模式不仅避免了PVC线停线和烘房空烧的浪费,还确保了备件的按时交付。在团队成员的共同努力下,实现了单月最高生产交付电泳备件1891件的佳绩。每一点滴的奋斗都汇聚成推动团队不断前进的力量,彰显出坚韧不拔的团队精神。

      提质量 增效率

      过去一年,班组共计开展人员技能培训416人次,通过现场纠正作业法,精准识别并解决效率瓶颈和浪费点。同时,通过推行自主保全措施和改善滑橇冲过的方式,成功维护了设备的稳定性,使节拍从32JPH提升至40JPH。此外,班组还提升了员工操作技能和缺陷识别能力,并结合现场实际情况,新增粘性擦布、吹尘枪、吸尘器等工具,有效地在入涂前拦截钣金缺陷。2023年修饰钣金变形下线比例由7.92%下降到3.4%,电泳打磨点从单车115降低至48,显著提升了整体的生产质量和效率。

      控成本 育人才

      为了精细调整备件生产工艺流程,提升备件生产人员的专业技能,团队在备件生产空窗期间,精心组织员工到PVC生产线进行深度学习。目前,已有两位员工在备件打胶技能方面达到3/4的熟练度,成功实现了备件的离线打胶操作。此外,为将在线打胶对PVC可动率的影响降至最低,班组采取单班两轮备件生产的策略,这一措施使得PVC生产线减少了120分钟的停线时间,全年可节约动能成本42万元。

      白车身擦净,白车身缺陷拦截治具安装、生产电泳备件、电泳吹水、车身转运......作为涂装车间的第一道关口,前处理班组的工作平凡而重要。他们将继续充满激情,秉承“精益求精”的精神,不断提升自身素质和生产水平,为公司的高质量发展做出更大的贡献。(文/王科)