本网讯（记者 尚梅柱）8月6日上午，大邑沙渠工业园区。成都冶金实验厂有限公司（以下简称“成实钢铁”）的连铸车间内，火红的钢铁初坯在传送带上缓缓前行，各种设备有序运转，却几乎看不到操作人员。当天，大邑企业家协会秘书长任艳梅率一众本土企业家代表深入生产一线，实地探访这座国家级“5G工厂”的智能化场景。

不同于人们对传统钢铁厂“铁花四溅、浓烟滚滚”的刻板印象，成实钢铁的生产现场干净、有序、智能。中央大屏上，生产、安全、环保、能源等各项数据实时跳动；无人值守的智能设备精准作业；数字化质检体系高效运转。依托成熟的工业互联网基础设施，这家年产能200万吨的短流程电炉炼钢企业，已将5G技术、大数据分析深度融入生产全链条，设备综合效率提高15%以上，产品合格率提升10%，综合成本降低12%。

“全程可视化、智能化、精细化的生产场景，让我们耳目一新。”一位参观的企业家代表感慨。在随后的座谈交流中，成实钢铁总经理周志梭详细介绍了企业从“制造”向“智造”跨越的历程。作为国家高新技术企业、国家级绿色工厂，成实钢铁不仅建成了工信部认定的5G工厂，智能制造能力成熟度已达三级，实验室通过CNAS认证。其生产的含钒高强度抗震钢筋等绿色产品，广泛应用于川藏铁路等国家级重点工程。

在绿色低碳方面，企业投资3亿元建设炼钢余热发电站、钢渣处理车间等样板工程。炼钢余热发电站每天可发10万度电；钢渣处理车间每天处理固废料7000吨，处理后可用于下游工业原料；清洁能源使用比例达80%，碳排放量减少75%。

值得注意的是，就在上月，2026年四川省先进级智能工厂拟认定名单公示结束，大邑县共有5家企业跻身省级行列，成实钢铁位列其中。此次参观交流，正是大邑本土优质企业依托协会平台深度联动、互学互鉴的缩影。

从“铁花四溅”的传统冶炼，到“屏上炼钢”的智能工厂，成实钢铁的转型之路，为大邑乃至四川传统制造业的“智改数转”提供了一个生动样本。正如企业在交流中所言，将持续深化5G、人工智能等技术应用，打造中国式现代短流程电炉炼钢的“成都样板”，为区域制造业高质量发展贡献更多力量。