为深入推进油田数字化、智能化转型升级，破解传统采油生产人工依赖高、管控精度低、运维效率弱等痛点，切实以数智技术赋能安全生产、提质增效，今年以来，长庆油田采油三厂油房庄一区聚焦数智化采油示范区建设核心目标，精准部署4大类6项重点攻坚工作，从功能完善、设备升级、网络安全、自主技改多维度发力，稳步推进智慧采油体系落地见效，推动油区生产运营模式迭代革新。

深耕功能完善，夯实数智生产底座。围绕生产管控智能化、数据治理精细化工作要求，油房庄一区扎实开展站点智能化改造与平台优化工作，全面完成16座站点智能输油升级、间开井Web管控平台搭建及注水自控系统改造工作。同时，常态化推进数据专项治理工作，精准梳理、清理冗余数据205条，有效净化生产数据资源，打通数据共享、精准应用壁垒，进一步规范采油生产数据管理体系，为智能研判、精准调控、高效运维筑牢数据根基，实现采油生产基础管控标准化、数字化升级。

聚焦功能升级，解锁智能巡检新场景。依托智能化技术赋能生产一线，油房庄一区全力推进油田设备智能迭代升级，顺利完成油一联合站机器人巡检部署工作。以智能机器人替代传统人工巡检模式，有效解决人工巡检强度大、盲区多、效率低、夜间巡检风险高等难题，实现站内设备运行状态、工况参数、隐患排查的全天候、自动化、精准化监测，大幅提升巡检工作的智能化、精细化水平，推动联合站生产运维从“人工值守”向“智能值守”转变。

筑牢安全防线，织密工控安全防护网。坚守安全生产底线，油房庄一区统筹推进数智化建设与网络安全管控，全方位筑牢作业区网络系统安全屏障。目前已完成32台终端主机安全防护部署，常态化开展网络威胁排查处置工作，精准防范网络入侵、数据泄露等安全风险。同时，严格落实工控安全管控要求，完成729条工控联锁回路全面测试，精准排查设备联锁隐患，保障工控系统稳定、安全、可靠运行，构建起“终端防护、隐患处置、回路校验”三位一体的工控安全防护体系，为油区数智化生产保驾护航。

攻坚自主创新，实现水源井自控全覆盖。立足生产实际需求，坚持技术自主攻坚，油房庄一区依托自研程序开发与硬件配套升级，全力构建水源井智能化自控运行体系。通过自主研发控制程序、精准完成现场硬件安装调试，成功实现7口在用水源井全自动运行，彻底改变传统人工启停、现场值守的老旧运行模式，大幅降低人力运维成本，提升水源供水的稳定性、及时性和智能化水平，补齐作业区水源保障数智化短板，进一步完善智慧采油生产配套体系。（通讯员：刘明 丁芳）